壓濾機是一種長時間的高頻操作，因此液壓系統需要向壓濾機提供更高的壓力。 在這種壓力下，液壓油為高阻力型。 此外，選擇液壓油時應考慮溫度因素。 例如，當溫度較低時，應選擇低溫液壓油。

因為壓濾機的環境通常很惡劣，所以它不包含濃酸性氣體，并且充滿煤油，堿性灰塵等。從長遠來看，這些腐蝕性化學物質會損壞過濾器的電氣組件。 這可能會導致電氣故障并導致控制按鈕無響應。

當壓濾機的控制按鈕操作無效時，請首先檢查壓濾機的控制按鈕的結構以及觸點是否正常。 檢查方法：按下相應的按鈕，觀察PLC輸入的相應節點指示燈是否亮。 如果指示燈點亮，則按鈕沒有故障。 如果響應按鈕沒有點亮，請檢查相關端子線。

壓濾機通過液壓系統在濾板上產生強大的作用力來運行。 只有這樣，分開的濾板才能構成設備運行的必要部分-濾室，也就是說，當壓力無意中超過濾板的公差時，濾板的數量在強壓力下工作，并且 濾板會自然斷裂并損壞。

排出時，壓濾機濾板周圍的凸邊容易磨損。 一旦邊緣嚴重磨損，組裝后的過濾室將無法密封，過濾室內部的高壓液體將被磨損。 滲漏或噴出，壓濾機將在液體運動期間加劇濾板的磨損程度，其結果是濾板被完全損壞。

因此，為了避免壓濾機的濾板破裂，有必要解決這兩個問題。 用戶須嚴格控制作用在濾板上的壓力，并盡量不要超出板框式壓濾機設計的尺寸范圍。 并嘗試避免在濾板邊緣附近磨損。

濾板的維護成本通常較高。 為了避免這些不必要的高成本，用戶應提前采取預防措施。 除了控制工作壓力和避免濾板磨損外，他們還應定期檢查濾板的使用情況。 觀察濾板上是否有裂紋。 如果在濾板上逐漸增加新的裂縫，則意味著濾板可能會破裂